Processus de fabrication des lignes électriques (1)- Ningbo Biaoda Electric Co., Ltd.

1. Dessin de monofilament en cuivre et aluminium du cordon d'alimentation

Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les cordons d'alimentation, à température ambiante, utilisent une machine à tréfiler pour passer à travers les trous de matrice d'un ou plusieurs moules d'étirement afin de réduire la section transversale, la longueur et la résistance. Le tréfilage est le premier processus des entreprises de fils et de câbles. Le principal paramètre du processus de dessin est la technologie correspondante.

2. Recuit monofilament du cordon d'alimentation

Les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température pour recristalliser la ténacité du monofilament et réduire la résistance du monofilament afin de répondre aux exigences du fil et du câble pour l'âme conductrice. La clé du processus de recuit est l’oxydation du fil de cuivre.

3. Torsion des conducteurs de lignes électriques

Afin d'améliorer la flexibilité du cordon d'alimentation, afin de faciliter la pose du dispositif, l'âme conductrice reçoit une pluralité de brins monofilamentaires. De la manière de torsion du noyau conducteur, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier. Le toronnage non standard est divisé en toronnage de poutre, torsion de noyau et toronnage extraordinaire. Afin de réduire la surface occupée du fil et de réduire la taille géométrique de la ligne électrique, le conducteur torsadé est également pressé pour transformer la forme circulaire commune en un demi-cercle, une forme en éventail, une forme en tuile et une forme circulaire compacte. forme. Ce type de conducteur est principalement utilisé sur les lignes électriques.

4. Extrusion d'isolation pour lignes électriques

Le cordon d'alimentation en plastique est principalement composé d'une couche d'isolation solide et des principales exigences techniques pour l'extrusion d'isolation en plastique :

1) Degré de douleur partielle : La valeur de biais de l'épaisseur de l'isolant extrudé est le principal indicateur du degré de travail d'extrusion. La plupart des valeurs de taille et de biais de la structure du produit ont des règles claires dans la spécification.

2) Lubrification : La surface de la couche isolante extrudée nécessite une lubrification et elle ne doit pas présenter de problèmes de mauvaise qualité tels qu'une surface rugueuse, carbonisée et des impuretés.

3) Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et solide, et les trous d'épingle visibles à l'œil nu doivent être interdits.

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